| CHEMIKALIE COMPOSITIONG |
| Gruppe |
C |
Si |
Mangan |
P |
S |
Cr |
MO |
Ni |
Cu |
Charakteristisch |
| 304-A2 |
0,1 |
1 |
2 |
0,05 |
0,03 |
15-20 |
|
8-19 |
4 |
Die mittlere Verhärtungsrate, die für die allgemeine Kälte verarbeitet und ausdehnt, kalte Verarbeitungsleistung passend ist, ist gut allgemein verwendet, für externe sechseckige Bolzen-, Nuss- und Dichtungsprodukte. |
| 316-A4 |
0,08 |
1 |
2 |
0,045 |
0,03 |
16.18.5 |
2-3 |
10-15 |
1 |
Molybdän addierend, ist Korrosionsbeständigkeit besser als 304, besonders passend für Meerwasser- und Chemikalienmedien, mehr Korrosionsbeständigkeit und Lochfraßbeständigkeit. |
Edelstahl ist für rostfreien säurebeständigen Stahl kurz. Schwache ätzende Medien wie Luft, Dampf, Wasser oder Edelstahl werden Edelstahl genannt, während chemische ätzende Medien wie Säure, Alkali und Salz säurebeständigen Stahl genannt werden.
Wegen des Unterschiedes bezüglich der chemischen Zusammensetzung zwischen ihnen, ist ihre Korrosionsbeständigkeit unterschiedlich. Allgemeiner Edelstahl ist im Allgemeinen nicht gegen chemische mittlere Korrosion beständig, während säurebeständiger Stahl im Allgemeinen rostfrei ist. Der Ausdruck „Edelstahl“ verweist nicht nur auf eine Art Edelstahl, aber auch auf mehr als hundert industrielle Edelstähle. Jeder entwickelte Edelstahl hat gute Eigenschaften in seinen spezifischen Einsatzbereichen. Der Schlüssel zum Erfolg ist erster, zum des Gebrauches zu verstehen, und der korrekten Stahlsorte dann zu bestimmen. Es gibt normalerweise nur sechs Arten Stahl bezogen auf der Anwendung von Gebäudestrukturen. Alle sie enthalten Chrom 17-22% und Nickel in den besseren Stahlsorten. Zusatz des Molybdäns kann atmosphärische Korrosion, besonders Widerstand weiter verbessern zu Chlorverbindung-enthaltener atmosphärischer Korrosion.
Edelstahl bezieht sich auf Stahl, der gegen schwache ätzende Medien wie Luft, Dampf, Wasser und chemische ätzende Medien wie Säure, Alkali und Salz beständig ist, alias Edelstahl. In der praktischen Anwendung wird Stahlbeständiges gegen schwaches Korrosionsmedium häufig Edelstahl genannt, während Stahlbeständiges gegen chemisches Korrosionsmedium säurebeständigen Stahl genannt wird. Wegen des Unterschiedes bezüglich der chemischen Zusammensetzung, ist das ehemalige nicht notwendigerweise gegen chemische mittlere Korrosion beständig, während das letztere im Allgemeinen rostfrei ist. Die Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls hängt von den Legierungselementen ab, die im Stahl enthalten werden.
Strukturelle Zusammensetzung: Die Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls verringert sich mit dem Anstieg des Kohlenstoffgehalts. Deshalb ist das Kohlenstoffgehalt der meisten Edelstähle, bis 1,2% niedrig, und das von etwas Stahlen ist sogar niedriger als 0,03% (z.B. 00Cr12). Das Hauptlegierungselement im Edelstahl ist Chrom. Nur wenn der Inhalt des Chroms einen bestimmten Wert erreicht, hat der Stahl Korrosionsbeständigkeit. Deshalb ist der allgemeine Inhalt von Cr (Chrom) im Edelstahl 10,5% mindestens. Der Edelstahl enthält auch Ni, Ti, Mangan, N, Notiz:, MO, Si, Cu und andere Elemente.
VERGLEICH MIT KOHLENSTOFFSTAHL
1. Dichte
Die Dichte des Kohlenstoffstahls ist etwas höher als die des Ferrit- und Martensitedelstahls, aber senkt etwas als die des Austenitedelstahls.
2. Widerstandskraft
Die Widerstandskraft erhöht sich in der Reihenfolge des Kohlenstoffstahls, des Ferrits, des Martensites und des Austenitedelstahls.
3. Der Auftrag des Längenausdehnungskoeffizienten ist ähnlich. Austenitedelstahl ist das höchste, während Kohlenstoffstahl das kleinste ist.
4. Kohlenstoffstahl, ferritischer Edelstahl und martensitischer Edelstahl haben Magnetismus, während Austenitedelstahl keinen Magnetismus hat, aber er produziert Magnetismus, wenn martensitische Umwandlung während der Kaltverformungsverhärtung auftritt. Wärmebehandlung kann verwendet werden, um die martensitische Struktur zu beseitigen und sein nonmagnetism wieder herzustellen.
Verglichen mit Kohlenstoffstahl, hat Austenitedelstahl die folgenden Eigenschaften:
1) Hohe Widerstandskraft, ungefähr 5mal die vom Kohlenstoffstahl.
2) Großer Längenausdehnungskoeffizient ist 40%, das des Kohlenstoffstahls größer als das ist, und mit dem Anstieg der Temperatur, erhöht sich der Wert des Längenausdehnungskoeffizienten dementsprechend.
3) Niedrige Wärmeleitfähigkeit ist ungefähr 1/3 von der des Kohlenstoffstahls.
